在全自动磨抛机磨抛过程中，磨抛压力直接影响破碎过程的效率，破碎效率随着破碎压力的增加而增加。在全自动磨抛机磨抛过程中，影响磨抛压力的因素有很多，如上下磨盘的速度、进给量、磨石和基材的大小、磨料的材质和大小等。颗粒、破碎液等的选择下面我们来简单了解一下比较重要的几点。

(1) 研磨盘：

        如果磨床失去平衡，在磨削过程中磨削压力会发生波动，使磨削压力难以稳定控制，最终加工表面会出现振动纹波和表面粗糙度。工件的形状增大，影响工件的形状和尺寸。对精度也有一定的负面影响。

(2)研磨液：

        研磨液用于减少摩擦、防止热裂和清洁。穿透力越强，抛光力越小。

(3)上下磨床转速：

        磨盘旋转得越快，工件与磨盘之间的相对切削速度越快，磨削效率越高，磨削残留量越少，整个磨削过程的磨削压力越低。

(4) 进料速度：

        当进料速度上升到一定水平时，就会产生加工残渣。随着加工时间的积累，在整个研磨过程中会有更多的研磨残留物和更高的研磨压力。

         一般来说，上下磨床转速越快，磨削压力越低，转速越慢，磨削压力越高，进给速度越慢，磨削压力越低。我们一般选择的破碎压力作用范围为0.05-0.3MPa。在粗磨工艺阶段，一般采用较高的磨削压力和较低的磨削速度，一般为0.1-0.2MPa，但在细磨工艺阶段，采用较小的磨削压力。将会被使用。研磨压力和较高的研磨速度通常为0.01-0.1MPa。