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全自动显微维氏硬度计THVS-1MDT-AXY

全自动显微维氏硬度计THVS-1MDT-AXY

THVS-1MDT-AXY 全自动显微维氏硬度计由两部分组成:lTHV-1MDT自动旋转塔台的触摸屏显微硬度计lTHVS—AXY维氏硬度自动测量和控制系统一、T

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THVS-1MDT-AXY 全自动显微维氏硬度计由两部分组成:

l THV-1MDT自动旋转塔台的触摸屏显微硬度计

l THVS—AXY维氏硬度自动测量和控制系统

一、 THV-1MDT自动旋转塔台的触摸屏显微硬度计

产品介绍

THV-1MDT自动转塔数显显微硬度计采用光学交叉导轨升降机构、力值准确、图像清晰,是理想的高端显微硬度计。

 

主要特点

1. 8寸触摸屏界面,用户操作简便;

2. 测试时压头与物镜自动相互切换,测试点自动定位精确;

3. 采用光学交叉导轨导向的升降机构,保证导向精度;采用齿轮齿条二级传力,可以实现快速平稳传力;

4. 光源采用LED灯,寿命长,无需更换灯泡;

5. 可配内置摄像头,图像更清晰。

6. 可按照标准硬度块或长度标尺,进行标定,按照高中低硬度值自动进行硬度修正,硬度值更精确。。

7. 所有试验参数以及实验结果以excel格式存于U盘,便于数据处理及检验报告输出;

8. 各种硬度值相互转换;

9. 试验设置参数通过密码保护;

10. 中、英文等至少3种语言供选择;

11. 备有RS-232接口,可与计算机联机(选件);

12. 可选配最大试验力2kg。

技术参数

型号

THV-1MDT

试验力

10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N)、 200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf(4.9N)、1Kgf (9.8N)

符合标准

GB/T4340.2、ASTM E92

测量分辨率

0.01µm

数据显示输出

8寸触摸屏显示读数,可储存20种测试结果, 配U盘,可选内置打印机和RS-232接口

转换标尺

洛氏、布氏

硬度测试范围

8~2900HV

试验力施加方法

自动(加荷、保荷、卸荷)

测试显微镜放大倍率

400X(测试),100X(测试、观察)

试验力保荷时间

1-99s

最大允许试件高度

100mm

压头到机壁距离

130mm

X-Y试台

尺寸:100*100mm  最大移动:25*25mm

尺寸

540*260*650mm

重量

约50Kg

电源

AC220V+5%,50-60Hz

操作界面:

 

标准附件:

名称

数量

名称

数量

砝码轴

1根

砝码

6个

测微目镜(DHV-1000-10X)

1个

显微硬度块(高块、中块)

各1块

XY试台

1个

尼龙万向底脚

4只

水平仪

1个

备用保险丝(2A)

2根

电源线

1根

防尘罩

1个

产品合格证、保修卡

1份

说明书

1份

打印纸

1份

触摸笔

1支

螺丝批

2把




选配件:

细丝夹持台

1个

平口夹持台

1个

薄片夹持台

1个

维氏测量软件

1套

  

二、 THVS—AXY维氏硬度自动测量和控制系统

THVS—AXY维氏硬度自动测量和控制系统是耐博公司自主开发(软件注册权证书号:2016SR176822)的计算机自动测量和控制系统,与各种型号的维氏(含显微维氏)维氏硬度计无缝连接,组成一套完美的硬度计自动测量系统。

该硬度自动测量主要用于各种金属及部分非金属材料的维氏硬度测定,能够对各种金属零件及其热后处理后的零件等进行硬度测定;同时适用于有效硬化层深度、涂镀层及焊接件的热影响部位测定。还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印。

该系统尤其适用于测量热处理工件的表面硬度、硬度梯度分布曲线、有效硬化层深度。

 

技术参数

1. 摄像头 内置1200万像素,图像清晰。

2. 计算机  联想或戴尔,操作系统:Windows 10

3. 高精度自动X-Y载物台

驱动马达

步进马达

驱动控制

通过软件在X-Y轴向上移动速度可灵活的改变

尺寸

110 × 110mm

最大移动距离

在X-Y轴方向50 × 50mm

最小移动距离

1mm

移动速度

1-10mm/sec,可调

位移重复精度

1um-3um以内

物台移动方式设定

可通过鼠标点击界面中任意点自动选点,可进行直线开始位置的设定和随机移动位置设定,通过鼠标点选对自动X-Y位移台载物台进行8个方向任意移动的控制,可调整速度、可自动复位、可随意进行坐标清零

4. 测量和控制软件

系统描述

自动完成连续打压、保载、读数、数据记录,通过选择一种测量方式所有测量将自动快速完成;

根据不同需求选择 直线、之字形线、圆、弧线、随机点、矩阵、自学习模式等;通过数据处理软件提高在非光洁面上非清晰压痕的可读性;

在试样连续测量后形成的硬化层深度值可以以表格形式显示;

可方便输出各种数据  测量数据、硬度值表、硬化层深度、最大值、平均值、最小值。

硬度计控制

可对硬度计进行自动控制:自动转塔台(物镜、压头、物镜自动切换)、自动加载、自动测量控制

可以对显微硬度计的光源亮度进行设置

选择进行控制物镜的转换并反映在软件接口进行计算参数改变

选择或起动控制硬度计压头自动转入负载位置、加载、保持、卸载并自动转回测量物镜位置

硬度计所设定的载荷可自动反映在软件界面上

控制物台移动方式(Patten)

软件系统可控制自动载物台进行编程移动,可进行:

1)测量模式(Random A)

使用这个模式打压和读取一个任选点。

2)测量模式(Random B)

测量和读取任意点。以任意角度旋转选定的坐标位置。

3) 进行横向(X轴方向)的打压和读取

4) 纵向(Y轴方向)的打压和读取

5)测量模式(Line Set A)

使用这个模式打压和读取和表面成一定角度的方向(Z字形移动,即硬化层深度测量的折线移动)。

6)测量模式(Line Set B)

使用这个模式进行固定间隔的打压和读取。

7)轨迹坐标移动等移动编程方式

以上可同时设定8条直线,每条直线可设999个位置

测量方式

自动模式: 自动加载+自动测量+自动显示测量结果

可选手动模式测量

图像采集/识别方法

采用高质量、高分辨率摄像机,分辨率为1200万,大尺寸原始图像采集;多种图像压缩方法方便使用(采用的图像及测量结果供存储格式,图像存储格式BMP、JPG等通用文件格式)。

自动维氏压痕测量系统采用像素识别技术,通过专用维氏硬度压痕分析软件对压痕图像进行分析,分析软件采用数字图像处理技术边缘分割算法对试验压痕边缘提取,进而运用小波多分辨率理论分析试验压痕的取样信号,用最小二乘法拟合压痕边缘直线,从而提取显微硬度压痕边缘的方法,实现对显微组织维氏硬度试验压痕区域快速而准确地提取并自动计算维氏硬度值,提高在非光洁面上非清晰压痕的可读性。

自动测量时间

约0.3sec/1个压痕

测量重复性

±1.0%  (700HV/500gf)

可测最小压痕

约5mm(自动测量)

最小测量单位

0.01mm

语言

中文(英文可选)

数据输出格式/

编辑功能

可按用户要求定制检验报告;

通过数据处理软件,在试样连续测量后形成的硬化层深度值可以以表格形式显示;

可方便输出各种测量数据、硬度值表、硬化层深度、最大值、平均值、最小值、显示并输出彩色图像且带有硬度值;

硬度值、硬度表、硬化层深度图及图片插入等数据可灵活在“WORD”(可选“EXCEL”)中编辑打印出包含数理统计及硬化层深度曲线的测试报告并保存(WORD格式) (可选“EXCEL”),还可打印观察到的样品形貌图并保存,直接反映出压痕及背景的显微组织,同时在不同倍率物镜下作金相分析观察;

 

供货范围:


THVS—AXY维氏硬度自动测量和控制系统 

1set.

2-1

自动载物台及驱动箱(110 ×110 mm, X,Y 行程50mm )   

1pc.

2-2

品牌计算机

1pc.

2-4

工业数字摄像机 1200万像素

1pc.

2-5

光学适配器及C型接口

1pc.

2-6

U盘(内含THVS-AXY软件)

1pc

 

三、 售后服务

1. 交货期

合同签字生效后10个工作日内交货。

2. 技术资料

1) 随同仪器向需方提供工厂出厂质量验证质保书及齐全的随机技术资料;

2) 随同仪器向需方提供中文版说明书一份,包括仪器安装、操作、维护、使用及维修手册;

3) 随机提供具有自主知识产权的专用软件及备份光盘,用户享有软件的终生使用权。

3. 安装、调试、验收及培训

1) 负责仪器到位后的免费安装、调试;

2) 在用户现场双方按国家相关标准、技术协议、配置清单、产品的技术参数及出厂技术指标对设备的外观、动作、精度进行验收;

3) 设备最终验收合格后,在现场由供方再次负责免费为用户操作技术人员进行设备的使用、保养、维修操作规程培训,为期2个工作日(保证用户技术人员能够独立操作并能进行对设备的基本维护)。

4. 保修与维修

1) 产品质量保证期为12个月;

2) 设备最终验收后,在保修期内免费提供零件及服务并保证及时有效;(验收完毕后,由双方验收签字之日开始计算保修期)

3) 设备保修期满之后,依然能提供技术支持及优惠的备件供应。保修期外的维修费双方协商。

5. 售后服务承诺

1) 在国内有固定的维修服务中心及专业维修人员,提供终身维修服务;

2) 设备发生故障后,供方应在收到用户信息后8小时内做出反馈,48小时内到达用户现场并在3个工作日内排除之并交付使用,若需返厂维修供应商保证提供类似设备供用户临时使用,确保用户试验检测正常进行;

3) 保证保修期内最少一次回访用户;

4) 根据用户要求,为用户免费提供技术支持。


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